——唐山貝氏600m3高爐112m2燒結(jié)工程

唐山貝氏600m3高爐112m2燒結(jié)設(shè)備及工藝管道安裝工程位于唐山貝氏鋼鐵(集團(tuán))有限公司院內(nèi)，機(jī)電公司主要承擔(dān)600m3高爐及112m2燒結(jié)工藝管道、設(shè)備安裝工程。此項(xiàng)工程工藝管道生產(chǎn)工藝復(fù)雜且大多數(shù)采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)嚴(yán)重拖期。管道從地下到高空多層次布置，因廠房?jī)?nèi)交叉施工較多、物流量大，給現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量帶來(lái)了很大的難度。技術(shù)人員發(fā)揚(yáng)“工匠”精神，以確保質(zhì)量為前提，每個(gè)環(huán)節(jié)都精心、精細(xì)施工，從材料入場(chǎng)開(kāi)始就進(jìn)行嚴(yán)格的把控質(zhì)量，進(jìn)行抽樣檢測(cè)，嚴(yán)格審核質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告等，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求的遍數(shù)和厚度嚴(yán)格對(duì)管道進(jìn)行防腐涂料的噴涂，最終確保實(shí)現(xiàn)焊口射線探傷合格率99%，系統(tǒng)試壓一次合格率90%系統(tǒng)吹掃合格率100%，所有管道試壓一次成功。除塵管道回收系統(tǒng)圍繞爐體設(shè)置了直排、側(cè)排、頂吸三位一體的立體吸塵設(shè)施，管道高低錯(cuò)落從地面直達(dá)70米高度，包括了直徑240-4800毫米的各種類型的鋼板卷管。由于管徑大、壁薄、易變形，很難保證施工質(zhì)量。對(duì)此，施工技術(shù)人員提出“組裝要準(zhǔn)，選車要準(zhǔn)， 成功率一定要達(dá)100%”的質(zhì)量目標(biāo)。

項(xiàng)目采用人工除銹，對(duì)預(yù)留焊口進(jìn)行防腐處理，鋼板制作時(shí)，考慮焊接收縮量，鋼板切割后，用手動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行精細(xì)處理，確保制作精度。卷制過(guò)程中及時(shí)清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設(shè)備，并采用電腦放樣排版，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接人員的技術(shù)考核，確保了彎頭和異形管幾何尺寸的精確度和準(zhǔn)確度，焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查及探傷，最終實(shí)現(xiàn)了所有焊口焊接100%一次成功，圓滿完成了除塵管道的高質(zhì)量安裝任務(wù);液壓潤(rùn)滑管道長(zhǎng)約35公里，全部采用氬弧焊焊接，施工時(shí)對(duì)管道內(nèi)潔凈度的要求很高，必須達(dá)到6級(jí)精度，項(xiàng)目人員對(duì)可能引起爆炸的火源進(jìn)行嚴(yán)格控制，加強(qiáng)廠房?jī)?nèi)通風(fēng)，將廠房?jī)?nèi)可能產(chǎn)生的可燃?xì)怏w及時(shí)排出，確保質(zhì)量的同時(shí)保證安全。施 工技術(shù)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從源頭上對(duì)質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，嚴(yán)控材料質(zhì)量和施工工藝，大大節(jié)省了油管道循環(huán)沖洗時(shí)間，滿足了系統(tǒng)調(diào)試要求。

回想起征戰(zhàn)的日日夜夜，中冶天工的建設(shè)者們豪情滿懷，正邁著堅(jiān)定的步伐，奔赴在建設(shè)祖國(guó)的道路上……

(新媒體責(zé)編：wa12)