為貫徹落實“沖刺全年目標(biāo)、奮力保障生產(chǎn)”的目標(biāo)要求，在工作中保持“爭分奪秒、攻堅沖刺”的良好態(tài)勢，中國二十二冶集團(tuán)中冶重工唐山公司研發(fā)中心積極開展各項工作，沖刺全年目標(biāo)。

優(yōu)化方案設(shè)計，實現(xiàn)降本增效

陜西宏遠(yuǎn)大型模鍛壓機(jī)項目是公司與清華大學(xué)天津高端裝備研究院合作的重點項目，為突破大型設(shè)備纏繞技術(shù)場地要求限制，經(jīng)過多次評審優(yōu)化，最終確定采用立式鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞技術(shù)，即縮小了對纏繞場地要求，也提高了纏繞工作效率，大大縮短了纏繞周期，為確保項目順利推進(jìn)提供保障。

在纏繞自動化控制方面，研發(fā)中心首次將“5G遠(yuǎn)程操作+無線數(shù)據(jù)傳輸”技術(shù)引入纏繞機(jī)器人中，實現(xiàn)纏繞過程控制的智能化，提高了纏繞過程的質(zhì)量控制，展現(xiàn)了公司高水平技術(shù)實力，為后續(xù)大型設(shè)備纏繞提供了新方向。

推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)，助力市場開拓

公司研發(fā)中心圍繞150MN海綿鈦電極壓制生產(chǎn)線的設(shè)計工作，邀請上海鑫藍(lán)海自動化科技有限公司劉朝明總經(jīng)理開展線上交流，雙方對生產(chǎn)線所需真空電弧爐熔爐設(shè)備從“功能結(jié)構(gòu)、設(shè)計參數(shù)”進(jìn)行了深入溝通，并對具體功能和參數(shù)達(dá)成一致，推進(jìn)產(chǎn)線設(shè)計工作了新進(jìn)程。

在鍛件新品研發(fā)方面，完成了鈦合金縮比鍛件試制模擬和模具設(shè)計工作，在產(chǎn)品試制方案上，正對坯料加熱防護(hù)潤滑劑的配比、加熱工藝、壓機(jī)程序等具體內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化;完成賽利恩特11種新品圖紙的模擬工作，并完成模擬報告;同時完成旋塞閥、翼型螺母、歧管三通、安全閥等鍛件的模具結(jié)構(gòu)，打開了鍛件產(chǎn)品市場的新通道。

開展工藝實驗研究，驗證研發(fā)成果

檢試驗中心對新開發(fā)的API6A產(chǎn)品積極開展工藝試驗，通過對鍛件流線以及不同位置組織、性能檢驗，發(fā)現(xiàn)不同位置的金相組織晶粒大小略有不同，但最差部位金相組織晶粒度為5-6級，拉伸性能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)值，最大抗拉強(qiáng)度達(dá)到590MPa，此時屈服強(qiáng)度376MPa，伸長率33%，斷面收縮率66%，該位置的沖擊性能也最佳，平均為121J。通過試驗數(shù)據(jù)證實API6A鍛件組織致密，性能優(yōu)良，為市場開發(fā)提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。(代錦陽)

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