李川

金結(jié)公司萊鋼項(xiàng)目部施工人員本著“戰(zhàn)役要攻堅(jiān)，施工要克難”的宗旨，確立了“干就干好，做就做精”的根本目標(biāo)。他們從解決施工技術(shù)難題入手，編制具體可行的施工方案，為解決實(shí)際難題做好了充分準(zhǔn)備。

作為最大高爐主體工程，萊鋼3號(hào)3980立高爐工程的許多難題都是第一次出現(xiàn)。整個(gè)工程建筑面積較大，工程本體涵蓋工藝系統(tǒng)多，結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，技術(shù)難點(diǎn)較高。高爐殼體最重段約80多噸;高爐框架柱梁?jiǎn)渭�重約150多噸;高爐上料通廊結(jié)構(gòu)跨度大，吊裝高度近80米;礦槽槽上通廊結(jié)構(gòu)每段重量約90噸，寬14米，安裝難度大。

在高爐上料通廊系統(tǒng)安裝中，上料通廊結(jié)構(gòu)每段重約200噸，吊裝高度近80米，安裝成了該階段的最大難題。對(duì)此，金結(jié)公司項(xiàng)目部技術(shù)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析和精確的計(jì)算，在地面將通廊所有構(gòu)件整體拼裝。由于通廊安裝場(chǎng)地為山體開(kāi)挖形成，場(chǎng)地高低落差較大，施工人員經(jīng)過(guò)精心組織和策劃，采用單機(jī)吊裝和雙機(jī)抬吊技術(shù)方法，順利完成了該項(xiàng)工程的結(jié)構(gòu)安裝，通廊所有結(jié)構(gòu)施工完成時(shí)間只用了10天，工期比預(yù)期時(shí)間縮短了一半，節(jié)約了施工成本。

五通球是萊鋼3980立高爐粗煤氣系統(tǒng)中的難點(diǎn)部分。對(duì)此，項(xiàng)目部管理人員經(jīng)過(guò)多次研討和商榷，在征詢專家的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)，制定了科學(xué)的安裝方法。技術(shù)管理人員采用節(jié)點(diǎn)活動(dòng)接口段平口對(duì)接的方法，確保了安裝精度，并實(shí)現(xiàn)了上升管和五通球、下降管和五通球的完美對(duì)接。五通球安裝對(duì)口完成時(shí)間只用了4個(gè)小時(shí)，焊接可摘鉤時(shí)間只用了8小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了金結(jié)公司項(xiàng)目工程安裝用時(shí)最短的節(jié)點(diǎn)，創(chuàng)造了工程施工的奇跡。

經(jīng)過(guò)金結(jié)公司全體施工人員的共同努力，整個(gè)工程所有高爐爐殼焊接均應(yīng)用了氣電立焊和環(huán)縫自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行焊接，保證了鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量;工程幾乎所有結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)均為高強(qiáng)螺栓連接，保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度;工程實(shí)現(xiàn)了高爐風(fēng)口帶爐殼的工廠化施工，創(chuàng)新了高爐風(fēng)口的制作技術(shù)手段;工程應(yīng)用冷卻壁液壓推頂器進(jìn)行施工，加快了安裝速度，實(shí)現(xiàn)了冷卻壁安裝的半自動(dòng)機(jī)械化。

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