首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司二期一步工程一多模式全連續(xù)鑄軋生產線工程是河北省落實京津冀協(xié)同發(fā)展國家戰(zhàn)略部署、優(yōu)化產業(yè)結構調整、提升我國鋼鐵工業(yè)國際競爭力、國家“十一五”規(guī)劃的重點項目,主要包括一套多模式全連續(xù)鑄軋生產線、一套平整分卷機組,并預留一套平整分卷機組。連續(xù)鑄軋生產線建設質量優(yōu)良,設計年產合格成品鋼卷210萬噸,成品鋼卷208.8萬噸,工序能耗是常規(guī)熱軋的50%,煙氣排放為零,固體廢物綜合利用和處置率達到100%。

項目共澆筑混凝土21.5萬立方米,鋼結構制作安裝1.2萬噸,設備安裝2.8萬噸,管道安裝5031噸,電纜敷設779千米。龐大的工程體量,高標準的建設要求。對國內眾多建設單位來說都是一項不小的挑戰(zhàn)。作為“世界一流冶金建設國家隊”,中國二十二冶充分發(fā)揮自身技術優(yōu)勢與施工經(jīng)驗,高質量完成建設并交付使用,在中國冶金工業(yè)建設的歷史版圖中再次鑄起一座豐碑。

多模式全連續(xù)鑄軋工藝復雜,生產線需要不同功能的建筑物連續(xù)排列,結構緊湊。加上連鑄生產的連續(xù)作業(yè)及設備間的高度相關聯(lián)性,安裝作業(yè)需要多系統(tǒng)相互交叉進行,并兼有大量的配有設備及系統(tǒng),因此生產線整體對安裝精度的質量要求相當高。建設過程中,某一設備的誤差有可能影響到整體的建設安裝質量。例如主軋線安裝時,三架粗軋機和五架精軋機設計均是連體底座,底座的安裝精度直接影響到軋機機加間的平行度和乖吉度,為了保證生產線質量,各類設備安裝允許的誤差均以毫米來計算。例如在連鑄機系統(tǒng)當由,連鑄機香蕉梁安裝要求支座空間坐標偏差0.1毫米:連鐵機擺式剪縱橫向中心線及標高要求允差0.5毫米,右機架相對錯位允差0.1毫米、相對高度允差0.17毫米,聯(lián)軸器對中徑向位移及軸向開口度允差0.5毫米。

面對精確到比縫衣針針眼還小的精度要求,二十二冶人本著精益求精的負責態(tài)度,自我加壓提高精度標準,摒棄傳統(tǒng)的測量和安裝方式。該項目不僅全程引入高精度測最儀器進行精調和驗收,例如高精度激頭自動跟蹤儀AT402,精度等級達0.01毫米的德國天寶電子經(jīng)緯儀等:還在高精度測量的基礎上自主創(chuàng)新工藝技術,總結應用了新的擺式剪安裝技術、連鑄機香蕉梁安裝精度的控制方法等,通過升級測量方式和安裝工藝。嚴格控制安裝誤差。

以連鑄機香蕉梁及連鑄機擺式剪安裝為例,以往項目普遍采用傳統(tǒng)的方式進行測量。傳統(tǒng)光學儀器標定中心線及其準點,通過星鋼線拉券尺。千分尺。水準儀講行安裝測量,這樣會造成測量精度低,不能直接反映出設計位置信差,測景調試難度較大。效率低。該項目采用激光自動跟蹤儀結合創(chuàng)新的安裝精度控制方法后,測最速摩快、精度高,還便于建立空間三維坐標系進行整體分析和質量控制。通過三維數(shù)據(jù)擬合模型,提高了測量精度,調整數(shù)據(jù)直觀,便于工人操作。安裝完成后,連鑄機香萑梁支事空間坐標信差及連錯機擺式前聯(lián)軸器對中徑向位移及軸向開口度誤差均小于0.1毫米,大大提高了設備的安裝質量與精度。(楊延波)

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