李川

新加坡醫(yī)藥大廈工程是金結公司承建的第一項國外高層鋼結構工程。大廈高11層，結構形式為鋼混組合結構，結構總量約為2500噸。這座大廈中間支撐桁架跨度達40多米，截面高近6米，桁架全部由厚板箱型結構組成，最厚板為100毫米。

此項工程在制作過程中遇到的是最大箱型結構，金結公司領導非常重視，他們科學安排在手工程，保證各工序鏈條的有效銜接。在制作過程中，制作人員根據以往電廠工程和首都飛機場庫房工程總結的厚板焊接經驗，嚴格按照工藝施工。在組對過程中，由于鋼板材料彎曲幅度較大，平板機無法平整，他們只能采用人工火焰校正，以使制作難題得到修復。在焊接過程中，由于施工期間氣溫較低，給焊接帶來困難。技術人員嚴格按照技術部門的技術要求進行操作，并進行焊前預熱和焊后緩冷。為使焊接構件質量得到有效保證，他們一道焊縫反復焊接達到二十幾遍，并進行消氫處理，以防止構件延遲裂縫的出現(xiàn)。負責這項工程箱型結構厚板接料的鐘秉銳電焊班，在“干就干好，做就做精”的質量理念指導下，以構筑精品為最終目標，嚴格按照制作工藝要求，精心制作、細心施工。憑借他們電焊班組堅持不屑的共同努力，厚板接料任務受到了新加坡監(jiān)理的認可和肯定，一次交工合格率達到百分之98以上，創(chuàng)出了金結公司的信譽和品牌。

在支撐桁架拼裝過程中，金結公司總工程師嚴洪麗帶領技術人員親自跟蹤現(xiàn)場進行技術指導，對施工中出現(xiàn)的技術問題隨時進行解決，為桁架拼裝提供了有力的技術保證。制作人員嚴格依照設計要求按起拱、凈料、切坡口、加襯條、編號等各道工序進行施工，保證了最終構件出廠的質量優(yōu)良。由于支撐桁架具有鋼板厚度大、構件尺寸大等特點，制作人員桁架預拼裝過程中，分別根據構件板厚的實際情況，保證拼裝時的錯邊量、坡口角度、間隙、幾何尺寸等數據的準確性和精確性，做到細中有細，使拼裝誤差減小到最低。

在金結公司制作人員的共同努力下，制作高質量的產品為前方鋼結構安裝提供了良好的質量保障。深刻詮釋著鋼構建設“國家隊”的品牌理念，金結公司以堅守質量為先，追求卓越的標準，書寫著高質量發(fā)展新華章。

(新媒體責編：wa12)