中國(guó)二十二冶集團(tuán)西北公司針對(duì)基礎(chǔ)的特點(diǎn)制定專項(xiàng)施工方案,施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員詳細(xì)交底。施工前與設(shè)備條件圖仔細(xì)核對(duì)關(guān)鍵部位是否設(shè)計(jì)有誤。施工過(guò)程中實(shí)行三道檢驗(yàn),施工人員檢驗(yàn),施工員、質(zhì)量員檢驗(yàn),技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理業(yè)主檢驗(yàn)。

項(xiàng)目上部結(jié)構(gòu)為超長(zhǎng)構(gòu)件,其重量為16噸,各施工單位編制上部結(jié)構(gòu)吊運(yùn)的專項(xiàng)方案,吊裝時(shí)選用一根12m長(zhǎng)的工字鋼特制扁擔(dān),用四對(duì)卡子固定在兩旁的陽(yáng)極母線穿孔處,系好拖拉繩,用25噸龍門式起重機(jī)平穩(wěn)起吊,由于槽蓋板較薄,碰撞時(shí)容易變形,用40噸的拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),前后設(shè)有明顯的超長(zhǎng)標(biāo)志,為避免滑移和偏斜,四周用倒鏈牢固的捆在拖板上,確保了上部結(jié)構(gòu)安全完好的運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

本工程管道安裝約7.7千米,空間小、非直線、變換角度多、彎頭多等特點(diǎn),通過(guò)BIM技術(shù)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行建模后,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。

煙囪高達(dá)80米,存在上人和上料、高空安全、混凝土養(yǎng)護(hù)等一系列的難題,采用翻模施工,制定了切實(shí)可行的施工方案,確保該工程順利完成。

本工程采用國(guó)際領(lǐng)先的500KA預(yù)焙陽(yáng)極電解槽技術(shù),為了保證電解槽的整體質(zhì)量,對(duì)安裝工程的施工技術(shù)要求嚴(yán)格,母線是鋁電解工藝的主要導(dǎo)體,不但用量大,而且規(guī)格多,施工工藝較復(fù)雜,同時(shí)鋁母線的加工及安裝質(zhì)量又直接影響到電解鋁生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),因此加工及焊接質(zhì)量要求高;電解槽在投產(chǎn)后,電場(chǎng)磁場(chǎng)均有較高強(qiáng)度和密度,工作溫度高且槽內(nèi)外溫度梯度較大,受力情況復(fù)雜;電流的均衡性、電壓的穩(wěn)定性等直接影響到槽內(nèi)電解質(zhì)和鋁液中的電流、磁場(chǎng)和溫度分布,繼而影響電解槽各部分的受力情況,并影響生產(chǎn)效率,因此對(duì)絕緣等級(jí)要求高。

電解槽及上部結(jié)構(gòu)由不同規(guī)格的鋼板和型鋼焊接而成,焊接質(zhì)量和焊接變形的控制是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一;陰極炭塊的組裝和陰極縫隙扎糊直接影響電解槽的使用壽命,是本工程筑爐施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)之二;母線焊接質(zhì)量好壞,直接影響生產(chǎn)的能耗,因此母線焊接是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之三。

整流主變單體噸位達(dá)190噸,無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)吊卸,采用自創(chuàng)“液壓頂升+推進(jìn)”組合工藝,使大型整流設(shè)備就位安全平穩(wěn)。由運(yùn)輸公司將設(shè)備拖至準(zhǔn)備安裝的變壓器間隔前面,用道木將地面鋪平,放上臨時(shí)軌道,由液壓千斤頂將變壓器頂起,臨時(shí)軌道放入變壓器下面,調(diào)整臨時(shí)軌道,使臨時(shí)軌道和變壓器的安裝軌道重合。由斜楔式液壓推進(jìn)裝置將變壓器運(yùn)到間隔內(nèi),逐步撤去墊在臨時(shí)軌道下面的道木,使變壓器緩緩下落,同時(shí)安裝滾輪,使設(shè)備精準(zhǔn)安裝到位。(楊延波)

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