●閆揚

金結(jié)公司煙臺創(chuàng)業(yè)大廈項目東西兩座塔樓采用勁性柱、鋼骨梁結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)場接口多，焊接量大，與土建穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)難度大。且自23層開始塔樓邊緣勁性柱需與鋼連廊連接，安裝精度是施工控制的重點與難點。

萬事開頭難，只要肯登攀。煙臺項目部本著“干就干好，做就做精”的原則，按照既定方案并結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活部署施工任務(wù)，合理組織吊裝、焊接及構(gòu)件精度調(diào)整三組作業(yè)人員流水化作業(yè)，利用土建作業(yè)間隙見縫插針，積極搶拼吊裝作業(yè)。吊裝過程中，施工人員重點做好高程基準(zhǔn)測量、安裝精度測量，利用全站儀和激光鉛垂儀等精密測量儀器，對與連廊連接的勁性柱垂直度和軸線偏差進(jìn)行重點控制。如發(fā)現(xiàn)問題，及時利用千斤頂與拖拽攬風(fēng)繩手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，同時加大對土建混凝土澆筑對勁性柱安裝精度影響的關(guān)注，采取跟蹤測量及時調(diào)整的措施，有效保證了塔樓勁性柱安裝精度，優(yōu)質(zhì)完成創(chuàng)業(yè)大廈第一標(biāo)段勁性柱安裝任務(wù)，為連廊桁架垂直液壓提升創(chuàng)造了有利條件。

在創(chuàng)業(yè)大廈第二標(biāo)段高空連廊吊裝的首個提升單元——E、F軸23層至24層鋼連廊吊裝中，桁架單重300余噸，吊裝高度即近百米，桁架需在連廊正下方的裙樓樓面整體拼裝后進(jìn)行提升，桁架整體拼裝精度難以把握。技術(shù)人員針對裙樓樓面梁板在設(shè)計時未考慮到連廊桁架拼裝部分荷載的難題，采用臨時加設(shè)鋼墊梁和砼柱墊板的方法，通過鋼墊梁與墊板將荷載成功傳遞到砼柱上，有效地減小了裙樓負(fù)載力，將連廊桁架拼裝精度控制在有效范圍內(nèi)，為垂直液壓提升奠定了堅實基礎(chǔ)。

隨著連廊整體提升準(zhǔn)備工作的圓滿就緒，最激動人心的一刻終于到來，業(yè)主、總包單位領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場觀看。煙臺項目部全體管理人員全部到位，現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)指導(dǎo)。廣大施工人員充分發(fā)揚二十二冶人敢打敢拼的奮斗精神，積極應(yīng)戰(zhàn)。重達(dá)400噸的鋼結(jié)構(gòu)在液壓爬升機器人的幫助下，從26.35米的裙房拼裝屋面，平穩(wěn)整體提升到百米高空。只見鋼連廊在空中緩緩擺動，液壓提升系統(tǒng)點動微調(diào)，主桁架弦桿對口就位，隨之提升器卸載，臨時措施及提升設(shè)備拆除，銀色的空中連廊將兩座塔樓高空神奇“牽手”。整個提升過程由計算機全程控制，液壓千斤頂集群同步提升，提升速度可達(dá)每小時7至8米。在全體施工人員共同努力下，創(chuàng)業(yè)大廈E、F軸23層至24層高空連廊首個單元提升及空中接口對接與固定工作，僅用8小時便順利完成，在縮短工期的同時，大大提高了安裝精度，成功創(chuàng)下山東省民建高層施工、煙臺市工業(yè)施工首例液壓整體提升的壯舉，提升高度、重量和跨度均為煙臺之最。

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