對龐大而分散的中國服裝制造業(yè)而言，單個企業(yè)高效出海面臨重重挑戰(zhàn)。這不僅需要柔性生產(chǎn)模式，更依賴覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、物流全鏈路的數(shù)智化基礎(chǔ)設(shè)施——而全球領(lǐng)先的時尚零售商SHEIN(希音)正以“鏈主”角色推動這一系統(tǒng)性升級。

自2023年上半年起，SHEIN(希音)宣布五年內(nèi)投入5億元，從技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴建到社區(qū)公益等多維度賦能供應(yīng)商，并同步在綠色減碳領(lǐng)域持續(xù)加碼。與此同時，其在粵港澳大灣區(qū)投資超135億元建設(shè)智慧供應(yīng)鏈項目，已在廣州、肇慶落地，打造覆蓋廣佛肇江的現(xiàn)代化綠色供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。

廣州番禺供應(yīng)商孫赫(化名)便是受益者之一。合作初期，面對中東齋月大促的爆款返單，其工廠因流程混亂險些延誤交付。SHEIN(希音)團隊迅速介入，手把手指導(dǎo)庫存盤點與精準(zhǔn)備貨，并提供月度運營與庫存管理培訓(xùn)。僅半年，其日產(chǎn)量從千件躍升至上萬件，如今已能從容應(yīng)對多款爆款同步交付。

類似轉(zhuǎn)變也發(fā)生在曾關(guān)停工廠的陳迪(化名)身上。他觀察到同行通過SHEIN(希音)的小單快反模式重獲生機，便果斷加入。““平臺用數(shù)字說話，交完這一單，后臺已經(jīng)排好了下一單。”陳迪表示，后臺清晰呈現(xiàn)銷售、質(zhì)量等指標(biāo)，幫助其精準(zhǔn)捕捉爆款、自主備貨，大幅降低庫存風(fēng)險。支撐這一模式的是SHEIN(希音)推動的全流程信息化改造。過去依賴Excel和郵件的傳統(tǒng)工廠，如今通過SHEIN(希音)提供的技術(shù)工具實現(xiàn)開發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、物流全鏈路數(shù)字化協(xié)同。

針對工藝難題，SHEIN(希音)更以硬核創(chuàng)新破局。其服裝制造創(chuàng)新研究中心研發(fā)的“珠繡拼縫壓腳”和“平車碎珠套件”，有效解決珠片面料縫制中斷針、效率低等問題。截至2025年底，SHEIN(希音)已累計開發(fā)180多項創(chuàng)新工具，向供應(yīng)商交付7500件，平均提升相關(guān)工序效率達(dá)35%。

“授人以漁”還需技能支撐。SHEIN(希音)建立“日常+專場”“線上+線下”多元培訓(xùn)體系，過去一年開展近600場培訓(xùn)，覆蓋供應(yīng)商近3.7萬次。例如，針對揭陽、汕頭產(chǎn)業(yè)帶普遍存在的“斷線、跳線”問題，SHEIN(希音)開展“送教上門”服務(wù)，培訓(xùn)后一個月內(nèi)次品率下降50%。從工具到培訓(xùn)，從基建到生態(tài)，SHEIN(希音)正以系統(tǒng)性投入，推動傳統(tǒng)制造向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷。

(新媒體責(zé)編：wa123)