中國二十二冶以智慧拔高工程創(chuàng)新，以拼搏提升項目品質(zhì)，在多方的認可下，企業(yè)依舊以大家的口碑為最高贊揚，為國家貢獻群眾認可的工程。

鳳凰國際傳媒中心工程富有創(chuàng)意的設(shè)計和奇特的造型展現(xiàn)給世人的是精美絕倫的建筑藝術(shù)，同時也是建筑史上難度極大的考驗。中國二十二冶參與建設(shè)，貢獻央企智慧，助推中國“智造”。

由于設(shè)計上的美輪美奐，對線條曲度要求苛刻，所以在鋼材選擇方面，對剛度和強度有嚴格要求，不僅要考慮到鋼板厚度對應(yīng)材質(zhì)，還要考慮扭曲對鋼材性能的影響。為此，項目部的材料員多次往返各大鋼廠，尋找鋼結(jié)構(gòu)保持15-20度、偏差不超過5毫米的鋼材替代產(chǎn)品，通過請教國內(nèi)外的專家，最終確定采用Q420高強度鋼材。好不容易鋼材型號確定了，生產(chǎn)問題又出現(xiàn)了，因為用量少，技術(shù)要求高，許多鋼廠并不愿意生產(chǎn)此類鋼材，項目團隊積極拓展溝通渠道，多方打探協(xié)調(diào)，最終確立了最優(yōu)供應(yīng)商

怎樣保證肋鋼達到更高的精度和圓滑度，是擺在項目團隊面前的又一難題。為了節(jié)約來之不易的鋼材，確保一次成型，也為了簡化加工難度，項目團隊根據(jù)圖紙形狀，1：1的比例預(yù)制了三合板的木質(zhì)胎具，項目技術(shù)人員將空間圖轉(zhuǎn)化為平面圖，在出第一條模具時就出了1000多張圖紙，經(jīng)過統(tǒng)計數(shù)據(jù)、不斷排版，耗時半個月的時間，進行反復(fù)驗證，最終確定了2張圖紙。為了更加精確的確定安裝位置，項目購買了4臺當時最先進的激光全站儀進行35度角測量定位，開始采用每500米一個定點，后來達到了每100米一個定點，精密程度可想而知，其中一個青年測量員在這段時間眼鏡度數(shù)就增加了150度。支模的過程也幾經(jīng)波折，由于精度要求高，胎具制作緩慢而繁瑣，開始制作時，一上午的時間只制了2米多，木工漸漸產(chǎn)生了急躁情緒，僅制作第一根鋼肋的支模木工隊伍就換了5撥，項目部緊急聯(lián)系了曾經(jīng)干過橋梁工程的支模隊伍，高價聘請了專業(yè)能手進行指導施工，漸漸從剛開始第一根需要1個月的時間、不合格率20%，到后來半個月1根，再到幾天1根，到最后平均9個小時出1根，工人們逐漸熟練、默契度也逐漸提高，支模速度也逐漸提升。

(新媒體責編：wa12)