在中鐵一局物貿(mào)公司襄垣梁枕場有這樣一群人,他們善于學(xué)習(xí)、勇于創(chuàng)新、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精,用工匠精神打造出一支過硬的創(chuàng)新團隊。近兩年來在他們的努力下,通過不斷學(xué)習(xí)、吸收、改進、創(chuàng)新,項目全員的創(chuàng)新活力和整體能力素質(zhì)普遍增強,創(chuàng)新活動已全面融入現(xiàn)場施工管理的各個環(huán)節(jié),對進一步改善項目基礎(chǔ)管理、提升管控水平、增強盈利能力提供了強有力的支撐和保證。

瞄準(zhǔn)機械智能 助推技術(shù)升級

物貿(mào)公司襄垣梁枕場創(chuàng)新工作室從項目籌劃之初就高度重視技術(shù)升級改造工作,項目經(jīng)理張衛(wèi)祥是創(chuàng)新工作室的帶頭人之一,有著多年現(xiàn)場施工經(jīng)驗的他認(rèn)為,智能制造在工業(yè)領(lǐng)域未來發(fā)展是大勢所趨,隨著人力成本不斷上升,工業(yè)機器人的重要性也將與日俱增。為此項目部在公司的支持下通過認(rèn)真分析研究作業(yè)流程,針對軌枕生產(chǎn)用箍筋制作過程對人員依懶性較強的現(xiàn)狀,通過聯(lián)系制造廠家設(shè)計制作軌枕箍筋抓取及自動焊接機器人2臺,經(jīng)反復(fù)試驗,最終成功的實施了機械臂替代人工生產(chǎn)的技術(shù)升級。通過實踐檢驗,此種方法節(jié)約該作業(yè)環(huán)節(jié)50%人工,材料費結(jié)約近30%,不但大大減輕了勞動力強度,而且極大提高了焊接質(zhì)量,有效降低了項目責(zé)任成本,取得了現(xiàn)場施工項目工廠化、機械智能化生產(chǎn)工序的新突破。

襄垣梁枕場創(chuàng)新工作室中僅有高中文化程度的亢浩杰是同事們眼里名副其實的“小能人”和創(chuàng)新骨干。他利用工余時間,設(shè)計、安裝軌枕緩存車間的溫濕度自動控制系統(tǒng)的控制電路、水路、蒸汽管路。將90米的緩存車間,隔為12間獨立的緩存房,每個緩存房可放置一天的生產(chǎn)量,每個緩存房都有獨立的溫濕度傳感器,房屋頂面裝有水噴淋養(yǎng)護管路,夏季時可對養(yǎng)護的軌枕進行濕度檢測自動噴淋養(yǎng)護12天,保證軌枕的濕度養(yǎng)護。房屋內(nèi)兩側(cè)安裝有蒸汽管道,冬季時可對養(yǎng)護的軌枕進行溫度檢測自動蒸汽養(yǎng)護12天,整體設(shè)計達到了混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)間的效果,有效的保障了成品軌枕的質(zhì)量。同時他還設(shè)計、安裝了存梁區(qū)的梁體全方位數(shù)控噴淋養(yǎng)護系統(tǒng),利用手機或電腦安裝操作端控制軟件,實現(xiàn)網(wǎng)上遠程開啟,關(guān)閉或通過傳感器設(shè)置和天氣溫濕度變化自動進行噴淋養(yǎng)護。解放了原來的人工噴灑作業(yè)程序,讓整個養(yǎng)護過程變得操作更加簡單便捷、安全可靠。

集成信息管理系統(tǒng) 實現(xiàn)質(zhì)量全過程追溯

梁、枕在生產(chǎn)過程中工藝復(fù)雜且涉及工序較多,各工序之間的銜接尤為重要,但這個困惑一直沒有得到很好的解決。劉鵬偉是項目部物機部長,尤其愛好學(xué)習(xí)鉆研信息化領(lǐng)域,他和這個團隊經(jīng)過幾個月的日夜奮戰(zhàn),構(gòu)建出了軟件設(shè)計基本思路,又與外部軟件公司反復(fù)溝通闡明觀點,利用二維碼+云互聯(lián)網(wǎng)管理開發(fā)設(shè)計了梁枕生產(chǎn)APP管理系統(tǒng)。對整個梁枕生產(chǎn)過程包含原材料進場、驗收、試驗以及過程生產(chǎn)資源配置進行系統(tǒng)管理,實現(xiàn)了梁、枕生產(chǎn)全過程電子化追溯�，F(xiàn)在,通過箱梁生產(chǎn)過程銜接管理系統(tǒng),輕松實現(xiàn)每一孔箱梁各關(guān)鍵工序預(yù)計開始時間、結(jié)束時間,并自動提醒相關(guān)人員,大大提高了工作效率。以往軌枕發(fā)運跟蹤管理總是一大難點,特別是太焦鐵路施工單位共十個標(biāo)段,軌枕使用點達51個。通過軌枕發(fā)運跟蹤管理,可以輕松實現(xiàn)每一批軌枕的發(fā)運時間、使用地點、質(zhì)量批次的全過程追蹤。在設(shè)備安全管理方面。該系統(tǒng)的應(yīng)用使得梁枕場眾多的大型設(shè)備日常檢查、維護保養(yǎng)、運行狀態(tài)等方面有了實時傳輸?shù)臏?zhǔn)確數(shù)據(jù),檢查過程僅支持現(xiàn)場拍照上傳,有效避免了管理人員用不真實數(shù)據(jù)入庫等虛假行為帶來的弊端,設(shè)備的有效運行率也得到大幅提高。二維碼+云互聯(lián)網(wǎng)管理樹立了標(biāo)準(zhǔn)化項目管理典范,是一項重大管理創(chuàng)新成果,多次受到了業(yè)主和集團公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊譽。

堅持服務(wù)生產(chǎn) 集中力量破解生產(chǎn)難題

完美解決現(xiàn)場遇到的困難就是創(chuàng)新工作室的價值所在。一次他們在和現(xiàn)場工人了解情況時發(fā)現(xiàn),在通常情況下,每套模具安裝的桁架兩端都需要使用擋漿夾,一套模具需使用64個擋漿夾。制枕過程中并安排多人進行安裝、拔除、清洗等工作,在生產(chǎn)完畢后循環(huán)重復(fù)使用。過去擋漿夾的清洗主要靠人工用一個個來刷,這樣既浪費人工,效率又低,關(guān)鍵是清洗效果還不理想,使用中經(jīng)常會影響軌枕外觀和質(zhì)量。創(chuàng)新工作室團隊為了解決這個問題難,他們查閱了大量資料、反復(fù)進行試驗,設(shè)計并制造了擋漿夾清洗機。在投入使用中,作業(yè)工人只需將要清洗的擋漿夾倒入清洗滾筒中,按下啟動按鈕,加水、清洗、出料、沖洗滾筒、回位停水、擋漿夾控水一氣呵成,整個清洗過程在1分鐘內(nèi)完成,解決了過去既浪費人工,效率又低,且清洗效果不理想,使用中影響軌枕外觀質(zhì)量的難題,極大的節(jié)約了現(xiàn)場工效,此項創(chuàng)新成果獲得了陜西省專利證書。

物貿(mào)公司襄垣梁枕場創(chuàng)新工作室從成立初期至今,這個團隊把創(chuàng)新當(dāng)成成長進步的平臺,施展才華的舞臺,目前已有11項創(chuàng)新成果在他們的努力下應(yīng)運而生,并都已經(jīng)開始應(yīng)用于施工現(xiàn)場實際工作環(huán)節(jié),不僅節(jié)約了大量的人力物力,培育了工匠精神和創(chuàng)新精神,提高了施工效率和團隊整體專業(yè)能力水平,同時也大大提升了企業(yè)品牌形象。

(新媒體責(zé)編：shang080503)