(通訊員：何浩)“我們箱梁預(yù)制的最高工效達(dá)到每天6榀，每一榀箱梁都能呈現(xiàn)出鏡面效果!”中交一航局百色北環(huán)項(xiàng)目三標(biāo)段總工周小耿正在為前來(lái)觀摩的兄弟單位作介紹，一榀榀光滑整潔的預(yù)制箱梁整齊地排列在梁場(chǎng)內(nèi)，讓參觀者仿佛走進(jìn)一座“鏡子迷宮”。

百色北環(huán)項(xiàng)目三標(biāo)段需要預(yù)制和架設(shè)738榀箱梁，數(shù)量為全線范圍內(nèi)之最。“我們的目標(biāo)是讓箱梁預(yù)制和整體進(jìn)度相匹配，這就要在箱梁預(yù)制上‘提速’和‘保質(zhì)’并重，任務(wù)并不輕松。”項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理?xiàng)钴姳陡袎毫Α?/p>

在全速推進(jìn)制梁任務(wù)的過(guò)程中，梁面時(shí)常出現(xiàn)的色差“頑疾”成了困擾項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的首要難題。周小耿和工程部長(zhǎng)朱其彬立即組織起QC技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對(duì)箱梁外觀問(wèn)題進(jìn)行“把脈問(wèn)診”。

箱梁預(yù)制包括拼裝模板、綁扎鋼筋、澆注、振搗張拉等諸多環(huán)節(jié)，人為操作、外加劑含量、振搗時(shí)間等因素都會(huì)影響箱梁的成品品質(zhì)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)隱患誘因進(jìn)行全面排查后，將問(wèn)題聚焦在外加劑上。朱其彬發(fā)現(xiàn)，外加劑配比與混凝土相容性較差造成混凝土出現(xiàn)離析，上部水泥漿量明顯多于下部，使得上下層表面顏色產(chǎn)生顯著的深淺差別。技術(shù)團(tuán)隊(duì)馬上聯(lián)系試驗(yàn)室與外加劑廠家優(yōu)化配合比，消除了混凝土的離析現(xiàn)象，箱梁整體外觀得到提升。

色差問(wèn)題剛告一段落，新的“頑疾”又隨之出現(xiàn)。雨季到來(lái)，箱梁被雨淋之后表面脫模劑失效，雨水和氣泡進(jìn)入模板后無(wú)法排出，從而使得水紋和氣泡增多。技術(shù)團(tuán)隊(duì)迅速“對(duì)癥下藥”，減少雨天澆注作業(yè)，陰雨天時(shí)使用大量防水布作為“雨衣”遮蓋在箱梁上，對(duì)脫模劑形成了有效保護(hù)。

水紋通病由此消失，而氣泡卻沒(méi)有完全“根除”，朱其彬帶著技術(shù)員們精益求精，繼續(xù)對(duì)箱梁預(yù)制的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行多次數(shù)據(jù)采集，發(fā)現(xiàn)了高頻振搗與氣泡上升不充分之間的關(guān)系，于是從原來(lái)的60秒一次高頻振搗改為有間隔地做三次20秒振搗，并采用手持振搗棒進(jìn)行輔助，既保證了混凝土不再下沉，又能確保氣泡完全逸出，后續(xù)預(yù)制出來(lái)的箱梁基本消除了氣泡問(wèn)題，出現(xiàn)“鏡面效果”。

“產(chǎn)梁過(guò)程精工細(xì)作，施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，每一根箱梁物美質(zhì)優(yōu)……"參觀者紛紛為這座“鏡子迷宮”點(diǎn)贊。項(xiàng)目在全線范圍內(nèi)率先完成了制架梁施工任務(wù)，梁場(chǎng)也成為了百色北環(huán)對(duì)外展示的“靚麗名片”。

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