李川

金結(jié)公司制作的青島萬邦中心工程，為目前山東省最高的單體鋼結(jié)構(gòu)建筑，高232.4米。建筑造型獨(dú)特，主樓采用帶伸臂桁架并結(jié)合巨型支撐的型鋼混凝土框架-混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)。

由于該建筑形體利用外觀上的斜向鋼架，形成一個(gè)高聳的多斜面水晶體，切角位置節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，施工場地狹小，對(duì)構(gòu)件吊裝、測量定位、變形控制及施工管理的要求非常高，具有高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的代表性。因此，金結(jié)公司施工人員在施工過程中，以青島萬邦中心工程為研究載體，將鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝結(jié)合起來，全面研究綜合超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。

在項(xiàng)目經(jīng)理劉慶明和總工程師郭孔松的帶領(lǐng)下，技術(shù)人員研究的落腳點(diǎn)主要集中在鋼結(jié)構(gòu)施工前的節(jié)點(diǎn)優(yōu)化、復(fù)雜多向節(jié)點(diǎn)、桁架的加工制作和現(xiàn)場安裝、測量以及施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，力爭實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效、高質(zhì)的施工全過程。他們研究各復(fù)雜多向節(jié)點(diǎn)的合理性、制作、安裝的可實(shí)現(xiàn)性，以及鋼結(jié)構(gòu)與土建、幕墻專業(yè)的銜接節(jié)點(diǎn)，力爭把問題解決在施工前;研究全站儀極坐標(biāo)測量法的應(yīng)用及簡易化，做到采用更多的計(jì)算機(jī)程序和模型數(shù)據(jù)，使現(xiàn)場的實(shí)際操作做到更加簡潔、高效、優(yōu)質(zhì);研究如何使鋼框架的焊接應(yīng)力降至最低，焊接后變形減至最小，從整體焊接順序、局部焊接順序、層間控制等各項(xiàng)措施入手，收集相關(guān)參數(shù)，分析、對(duì)比后，為后續(xù)工程及其他工程提供參考。

工程實(shí)現(xiàn)并完成了鋼柱加勁環(huán)板焊接鋼筋連接器技術(shù)，突破了國內(nèi)常用的柱腳與底板鋼筋不發(fā)生連接的做法，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破的同時(shí)提高了功效、節(jié)約了成本;實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)模擬吊裝技術(shù)應(yīng)用在復(fù)雜節(jié)點(diǎn)吊裝前的預(yù)糾偏，實(shí)現(xiàn)了XSTEEL模型控制復(fù)雜多向節(jié)點(diǎn)的制作工藝，效率提高、構(gòu)件制作精確度得以提升;實(shí)現(xiàn)桁架高空拼裝技術(shù)，降低制作、運(yùn)輸、安裝成本，突破了傳統(tǒng)的“地面拼裝、整體吊裝”做法;實(shí)現(xiàn)了無攬風(fēng)校正連接板設(shè)計(jì)的實(shí)際應(yīng)用，為深化設(shè)計(jì)提供了合理的節(jié)點(diǎn)選用方案;實(shí)現(xiàn)了高空厚板焊接一次探傷合格率提高3%，降低了返修成本。

金結(jié)公司在建設(shè)過程中始終堅(jiān)持攻堅(jiān)克難、技術(shù)不斷創(chuàng)新。經(jīng)過整個(gè)工程的施工實(shí)踐，青島萬邦工程最終實(shí)現(xiàn)了五大技術(shù)性能指標(biāo)，開創(chuàng)了國內(nèi)高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的先河。

(新媒體責(zé)編：wan123)