王寧

在他的眼中，飛濺的焊花是空中最美的弧線。在他的心里，滿手的老繭是成績(jī)的表現(xiàn)。燙傷的疤痕是男人堅(jiān)毅的凸顯。在很多人看來(lái)電焊是一門又臟又累的苦差事，可就是這樣一份“苦差事”，他卻一干就干了三十多年。他就是曹妃甸裝備制造公司制造廠埋弧焊車間主任、全國(guó)冶金建設(shè)高級(jí)技能專家戶成才。

堅(jiān)定的信念和鉆研的初心，是戶成才不斷超越自我的制勝法寶。他堅(jiān)持“通過(guò)學(xué)習(xí)解決問(wèn)題”的工作理念，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，“學(xué)以致用，用以促學(xué)，學(xué)用相長(zhǎng)”，這是他時(shí)常對(duì)徒弟們說(shuō)的“十二字箴言”。

2019年，公司承擔(dān)了北京鐵路樞紐豐臺(tái)站工程的鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，此項(xiàng)工程由于所用鋼板主要為50-100毫米箱型結(jié)構(gòu)，給焊接工作帶來(lái)了難度。針對(duì)工程的結(jié)構(gòu)形式和母材材質(zhì)，戶成才查閱了大量的焊接資料，并與技術(shù)人員共同研究、打破常規(guī)、大膽創(chuàng)新，以提升焊縫根部熔透率為切入點(diǎn)，將原定采用二氧化碳焊接打底改成埋弧焊打底焊，鋼襯墊由原來(lái)的6毫米厚改成10毫米厚，并將母材的坡口角度改小了度數(shù)，這樣既保證了埋孤焊大電流的熔深，又保證不被焊穿。針對(duì)工程的質(zhì)量要求，經(jīng)過(guò)超聲波檢測(cè)選出最優(yōu)的2組試件，用到了北京鐵路樞紐豐臺(tái)站工程。第一批構(gòu)件焊接完成后，經(jīng)過(guò)第三方超聲波檢測(cè)所有構(gòu)件焊縫達(dá)到100%合格，一級(jí)全熔透，實(shí)現(xiàn)零返修，比預(yù)定工期提前了15天，不但保質(zhì)保量地完成了任務(wù)，還縮短了工期。

戶成才所在的埋弧焊車間主要從事H型鋼厚板焊接工作，有效控制焊接變形是焊接作業(yè)中面臨的一大難點(diǎn)。經(jīng)過(guò)觀察、測(cè)量和對(duì)比，戶成才終于找到了解決這一難題的“靈丹妙藥”。根據(jù)應(yīng)力與變形關(guān)系改變了焊接工作胎架的角度和焊接順序，把焊接工作胎架由原來(lái)的45度角，變?yōu)?8度角，焊接順序由原來(lái)的一個(gè)方向焊完，改成正方向焊一遍，反方向焊一遍，并自制90度三角量板，在量變情況下及時(shí)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，有效地控制了焊接H型鋼的扭變，大大減少了焊后變形的火焰矯正工作，提高了工作效率，降低了氣體成本。

欲成匠，先做工。如今，還在一線從事焊接工作的戶成才，正以追求精細(xì)、創(chuàng)造卓越的“工匠精神”，引領(lǐng)越來(lái)越多的公司員工，以踏實(shí)肯干的初心，用最樸實(shí)的焊花繪出公司發(fā)展新藍(lán)圖。

(新媒體責(zé)編：wan123)