——金結(jié)公司制造廠嚴控“跑冒滴漏”

張棟

施工中保證安全、質(zhì)量和工期的情況下，成本控制是首位，工程的盈虧是企業(yè)最為關(guān)注的。金結(jié)公司制造廠自實行“自負盈虧、內(nèi)部核算”制度以來，采取了一系列的措施，進行成本控制，以實現(xiàn)降低成本、提高利潤，擴大競爭力，樹立綠色發(fā)展理念。

創(chuàng)新技術(shù) 節(jié)約成本見成效

氣割下料車間切割平臺改造。制造廠的切割平臺材料都是用鋼板切割成直條形狀，用來支撐鋼板進行火焰切割加工。使用一段時間后,支撐板條被火焰切割損壞，不能很好支撐被加工鋼板，且使用周期短，三個月左右就需要更換一次。為改變這種現(xiàn)狀,購進一批鑄鋼材質(zhì)支撐零件，增加鑄鋼材質(zhì)支撐零件后，受火焰切割損傷很小，幾乎沒有任何切痕，減少了更換割胎鋼板條的損耗，從而節(jié)約了鋼板材料，降低了能耗，明顯減小了制造廠用于設(shè)備維護的開支，極具實用性。切割平臺改造后每年可為公司節(jié)省57600千克的鋼板材料。按照鋼板市場均價計算可為公司節(jié)約57.6噸*4000元/噸=230400元。

二氧化碳氣體保護焊槍把配件連桿再次加工。二氧化碳氣體保護焊常應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接。由于在工作中長期焊接使用，焊絲有時堵住導(dǎo)電嘴，如果嚴重的情況下，必須更換導(dǎo)電嘴，但是長期加熱的導(dǎo)電嘴在取的過程中，有的折在連桿中，電焊師傅無法取出，連桿也隨之報廢。金結(jié)公司一直提倡降本增效，針對導(dǎo)電嘴造成連桿浪費的問題，電鉗車間主任利用鉆床將折在連桿里的導(dǎo)電嘴，再次利用“絲錐復(fù)扣”的方法，把連桿加工成適應(yīng)導(dǎo)電嘴的絲扣，這樣連桿不但沒有報廢，還能正常使用。金結(jié)公司制造廠手把電焊工126人，長期焊接大量的構(gòu)件，二氧化碳氣體保護焊槍把不間斷的使用溫度高，經(jīng)常遇到上述問題，平均每月每人出現(xiàn)三根這樣的連桿，目前利用“絲錐復(fù)扣”的方法，一年可以節(jié)約成本近5000元。

精細管理 強化預(yù)防性思維

金結(jié)公司制造廠的生產(chǎn)設(shè)備工作呈連續(xù)、高速和自動化的狀態(tài)，一旦發(fā)生故障就會停機，影響整個生產(chǎn)工作，同時造成難以估量的經(jīng)濟損失。針對這種情況，制造廠改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點檢模式。設(shè)備點檢是一種預(yù)防的、主動的設(shè)備檢查過程。近日，制造廠維修車間電工班組對零部件加工車間的數(shù)控平面鉆床進行日常點檢工作時，發(fā)現(xiàn)數(shù)控平面鉆床的冷卻系統(tǒng)存在故障，在正常的工作中不能達到冷卻要求，針對這個問題找到故障點并及時進行處理，杜絕了更嚴重的故障產(chǎn)生。

點檢模式準確預(yù)測了設(shè)備的使用壽命，避免了周期性檢修和事后維修的弊端，為設(shè)備的安全運行，降低設(shè)備事故，實現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。

安全節(jié)約 同管同防同治理

金結(jié)公司制造廠內(nèi)用電設(shè)備比較多，有些地方存在一箱一閘多用情況，多機一閘會使不用的設(shè)備和用的設(shè)備一起運轉(zhuǎn)，造成電能和設(shè)備的浪費，對于現(xiàn)場工作和維修人員來說存在安全隱患�，F(xiàn)場設(shè)備維修時需要斷電，一閘多機既會影響到其它設(shè)備的運轉(zhuǎn)，會耽誤多臺設(shè)備運轉(zhuǎn)，并且一閘多機易出現(xiàn)誤操作而發(fā)生安全事故。針對這種問題，相關(guān)技術(shù)人員提出整改方案，增加多個三級配電箱，做到一機一閘分工明確。同時明確電閘所對應(yīng)相關(guān)設(shè)備，給操作人員和維護人員帶來更多方便，減少危險情況發(fā)生。

金結(jié)公司制造廠將繼續(xù)圍繞生產(chǎn)實際，狠抓“跑冒滴漏”現(xiàn)象，以技術(shù)改革、管理創(chuàng)新打造綠色生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，確保降本增效落實到位。

(新媒體責(zé)編：wan123)