粵港澳大灣區(qū)超級工程黃茅�？绾Ｍǖ溃瑬|接鶴港高速(港珠澳大橋西延線)、西接西部沿海高速及新臺高速，連接珠海與江門，路線全長約31km，建成后將成為世界跨徑最大的三塔斜拉公路橋。 本通道預(yù)計2024年建成通車，將與港珠澳大橋、深中通道、南沙大橋、虎門大橋 ，共同組成大灣區(qū)跨�？缃�通道群，加快形成世界級交通樞紐，促進大灣區(qū)經(jīng)濟發(fā)展。

中鐵十一局集團有限公司負責(zé)承建本工程的T6標合同段，預(yù)制梁場主要負責(zé)包括自身標段在內(nèi)的箱梁的預(yù)制，總共需制梁合計2552片 。面對艱巨的制梁任務(wù)，秉承著提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)優(yōu)先的雙重保障下，微柏軟件為本項目提供智慧梁場生產(chǎn)管理解決方案及技術(shù)支持 ，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、BIM展現(xiàn)、智能AI識別、移動互聯(lián)網(wǎng)等手段，實現(xiàn)了預(yù)制梁場生產(chǎn)有序、高效率、低成本的全過程智慧管控，助力中鐵十一局打造“建世界一流跨海大橋，創(chuàng)平安百年品質(zhì)工程”的黃茅海品牌。

1. 提效率——智能AI識別工序自動流轉(zhuǎn)

在傳統(tǒng)工序管理中：由于技術(shù)應(yīng)用熟練度不足、系統(tǒng)操作上手耗時長、生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控不及時等原因 ，往往導(dǎo)致梁場生產(chǎn)成本高，效率低。微柏軟件通過AI識別技術(shù) ，現(xiàn)場設(shè)置槍機或球機攝像機，實時識別分析工人的施工工序(識別成功率＞90% )。而當前工序結(jié)束后，系統(tǒng)將自動提醒管理人員準備下一道工序，全過程無需現(xiàn)場人員額外操作，工序自動化流轉(zhuǎn)。

筋綁扎工序：通過視頻識別檢查鋼筋臺座的工作情況 ↓

模板安裝工序：通過視頻識別檢查模板的安裝情況 ↓

混凝土澆筑工序：通過視頻識別檢查混凝土的澆筑情況 ↓

噴淋/蒸汽養(yǎng)生工序：通過視頻識別結(jié)合對接噴淋蒸養(yǎng)硬件獲取養(yǎng)生情況 ↓

應(yīng)力張拉壓漿：通過對接張拉壓漿機獲取張拉壓漿完成時間與參數(shù) ↓

2. 促管理——智能AI識別工序自動流轉(zhuǎn)

以BIM模型為核心，將現(xiàn)場管理的“人材機”等生產(chǎn)要素納入管理平臺 。同時通過運用大數(shù)據(jù)整合的能力，將深層挖掘到的信息量投影到生產(chǎn)監(jiān)控大屏上，實現(xiàn)制梁生產(chǎn)過程的三維可視化呈現(xiàn)，對施工進度、工序生產(chǎn)、移梁安裝等各階段進行協(xié)同管理。

另外，結(jié)合不同的管理場景和管理需求，利用多樣終端 (PC端、APP、平板)進行計劃編制、任務(wù)下達、設(shè)備管理、物料領(lǐng)用等操作，方便管理者隨時隨地進行生產(chǎn)管理，極大提高管理效率。

3. 保質(zhì)量——“物聯(lián)網(wǎng)+”實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)

通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成應(yīng)用 ，將梁片施工過程中涉及的原材料檢驗、試塊抗壓強度、拌合站生產(chǎn)監(jiān)控、智能張拉、孔道壓漿、智能養(yǎng)護等原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，進行實時自動采集獲取，上傳至系統(tǒng)分析處理。業(yè)務(wù)核心數(shù)據(jù)與項目業(yè)主、施工單位進行互通，打破信息孤島、實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 當生產(chǎn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)將自動發(fā)出預(yù)警，管理者可立即做出判斷并采取響應(yīng)措施，杜絕了質(zhì)量問題的擴大和傳染。

同時，采集到的相關(guān)試驗數(shù)據(jù)將自動生成質(zhì)檢報表，形成電子檔案資料，實現(xiàn)工程質(zhì)量檢驗評定智能歸檔。

4. 防風(fēng)險——全方位視頻監(jiān)控現(xiàn)場情況

從工人進入梁廠到離開梁廠的整個作業(yè)過程，均設(shè)置了完善的安全監(jiān)控措施。包括門禁系統(tǒng)、全場視頻監(jiān)控、龍門吊監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對危險情況進行快速識別和響應(yīng)。

利用APP簽到登記便捷操作方式，記錄現(xiàn)場每個作業(yè)人員的安全教育情況，確保每個人都接受安全教育交底，提高人員作業(yè)的安全意識，保證梁場生產(chǎn)過程的安全實施。

5. 降成本——人料機法環(huán)全要素提效降本

傳統(tǒng)梁場生產(chǎn)管理模式當中，因耗時耗力產(chǎn)生的過多人工投入、因人工精確程度不高造成的材料損耗、因機械不恰當使用造成的配件更換維修、因傳統(tǒng)施工方案時空限制造成的管理混亂低效、因環(huán)境因素不確定造成的窩工搶險等原因造成高生產(chǎn)成本。

微柏軟件智慧梁場生產(chǎn)管控解決方案對“人、機、料、法、環(huán)”等關(guān)鍵生產(chǎn)要素進行全方位全過程緊湊銜接，消除了傳統(tǒng)施工過程中各要素之間不匹配造成的成本浪費。實現(xiàn)了高效的協(xié)同作業(yè)，最大程度的減少了梁場作業(yè)的生產(chǎn)成本。

實時庫存監(jiān)控↓

 

拌和消耗與產(chǎn)能統(tǒng)計↓

微柏軟件智慧梁場全周期解決方案，利用智能化、信息化手段，在預(yù)制梁片施工全流程開展物聯(lián)網(wǎng)智能應(yīng)用，將傳統(tǒng)梁場的生產(chǎn)管理模式進行信息化升級。以平臺為載體，對“人、機、料、法、環(huán)”等核心生產(chǎn)要素進行全方位智能管控，促進梁場生產(chǎn)過程的標準化、規(guī)范化，實現(xiàn)了預(yù)制梁工程建設(shè)領(lǐng)域生產(chǎn)方式的變革。

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