近期，我公司接到很多關(guān)于天然氣管道及各種金屬設備需要做焊縫和設備本身的無損檢測需求，本期主要給大家簡單介紹一下關(guān)于無損檢測的基本知識。

 

1、什么是無損檢測：

 

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異�；蛉毕荽嬖谝�起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。

 

檢測過程

2、無損檢測主要方式：

 

常用的無損檢測方法: 目視檢測(VT)、渦流檢測(ECT)、射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無損檢測方法:聲發(fā)射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)、 交流場測量技術(shù)(ACFMT)等。

 

3、無損檢測的原理：

 

無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的;第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于產(chǎn)成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產(chǎn)成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

 

儀器設備

4 、無損檢測的 發(fā)展

 

無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做于了無損檢測，譬如:超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應用新的方法和技術(shù)。一些看上去非常傳統(tǒng)的無損檢測方法，實際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如:射線檢測--傳統(tǒng)技術(shù)是:膠片射線照相(X 射線和伽馬射線)。新技術(shù)有:加速器高能X射線照相、數(shù)字射線成像(DR)、計算機射線照相(CR，類似于數(shù)碼照相)、計算機層析成像(CT)、射線衍射等等。超聲檢測--傳統(tǒng)技術(shù)是:A 型超聲(A 掃描超聲，A 超)。新技術(shù)有:B 掃描超聲(B 超)、C 掃描超聲(C 超)、超聲衍射(TOFD)、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。

 

5 、 檢測依據(jù)

 

1)產(chǎn)品圖樣

 

圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本的技術(shù)資料，也是加工、檢驗的依據(jù)。尤其在圖樣的技術(shù)要求中，往往規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。

 

2)相關(guān)標準

 

生產(chǎn)企業(yè)往往要貫徹相關(guān)標準，如:企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準、國際標準等等。這些都是產(chǎn)品加工的指導性文件，自然也是實施無損檢測的指導性文件。在具體標準中，往往詳細規(guī)定了檢驗對象、檢驗方法、檢驗規(guī)模等等。

 

3)技術(shù)文件

 

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門下達的各種技術(shù)文件，如工藝規(guī)程、檢驗卡片、產(chǎn)品檢驗報告、返修單等等。有時還要追加或改變檢驗要求等等。

 

4)訂貨合同

 

某些產(chǎn)品的特殊檢驗要求、質(zhì)量控制的條款，有時可能較詳細的強調(diào)在訂貨合同中，應引起特別注意。

(新媒體責編：syhz0808)